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撕碎机发生转子板断裂的原因分析

文章编辑:admin发布时间:2018-11-09 08:58浏览次数:

  

   撕碎机用于废旧金属撕碎。使用3年后某日,突然发生一、二转子板锤撕裂掉块事故,由于原料供应中断,致使全厂陷于停产状态。

  (1)原因分析

  ①事故瞬时发生,来得非常突然。

  ②转子体碎裂部位发生在板锤的下部。

  ③板锤螺栓有断裂现象。

  这次恶性事故的原因是什么?经分析以下几个特征,认定有以下几方面:

  ①该机在使用中,由于板锤螺栓长期受力,早已出现了缩颈现象,但未及时更换,当冲击力超过螺栓强度极限时,板断裂的原因分析***会突然断裂。

  ②板锤螺栓断裂后,其他螺栓开始松动,使板锤错位。

  ③一、二转子板锤在错位后,仍然作高速运转,在运转中发生剧烈碰撞,致使一转子板锤板断裂,二转子体撕裂掉块。碎裂的部位应在薄弱部位,即板锤的下部。液力耦合器来不及动作,即使同时动作,也无法避免事故发生。

  (2)处理办法

  事故抢修过程分以下几步进行:

  ①做好人员、材料、工具等准备工作。

  ②将第二转子体碎裂掉块部分的表面用气焊吹平,裂纹以上部分割掉。沿转子体轴向、径向、周向吹割,吹割尺寸与制作的板锤支座外形尺寸相符,若有裂纹,必须将裂纹以上部分割去,再超过裂纹终止线50mm以上。

  ③用A3钢制作一件板锤支座。如无合适材料,又急于抢修,可用两块厚为40mm的板材焊接后进行加工。

  ④以转子体未撕裂部分的一边为基准对正找平,不合适部分用气焊修割,直至板锤支座放上去完全合适为止。

  ⑤用T422焊条将板锤支座与转子体焊接起来。一边焊接,一边用手锤敲击。后将三块加强筋焊上。

  ⑥计算撕掉和割去部分的重量以及焊到转子体上的板锤支座、焊料、加强筋的重量,以两者重量的差值为依据,用钢板焊到转子体上,撕碎机发生转子使转子基本平衡。

  ⑦配重,找静平衡。使转子转动时,转子体端画面出的某一线在任意位置上停留即可。

  ⑧按技术要求安装板锤,上紧螺栓,加防松螺母,再找一下静平衡,确认无误后试车。

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