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撕碎机频繁的高低负荷操作导致轴承偏心操作不平衡

文章编辑:admin发布时间:2019-08-21 15:03浏览次数:

  撕碎机轴承的损坏是使用不均匀的进给,频繁的高低负荷操作,以及硬质材料在转子轴上的碰撞,导致轴承偏心操作不平衡和磨损造成的损坏。
  撕碎机的轴承可以说是破碎设备的重要基础部件,也是机械设备的核心。撕碎机设备专门用于破碎金属物体。 其准确性,性能,寿命和可靠性在大型机的精度,性能,寿命和可靠性方面起着决定性的作用。 因此,有必要加强撕碎机轴承的维护工作。 如果真的损坏了,需要拆卸和更换。
  拆卸撕碎机的核心。 取下连接到设备外缘的电线。 打开进料口的上盖,看转子的整个部分。 拆下左右轴承的帽螺钉,拆下转子,然后用拉拔器拆下皮带轮。 使用气割切断损坏的轴承,更换新轴承,然后加入高速润滑油。 首先添加润滑油的优势是润滑油可以均匀地施加在轴承内。 如果转子轴安装到位,则实行填充。 润滑油可能会出现气泡,钢球可能无法完全润滑。
  撕碎机轴承可以很好地避免生产延误。 金属破碎机轴承在安装时须小心处理。 不要使用熨斗敲击或粗暴安装以免损坏。
  撕碎机电机不转动的原因是什么,电机不能正常转动与撕碎机有很大的关系,如撕碎机轴承失效,不平衡,或撕碎机轴承松动,当时,电机 金属破碎机不会转动,因此金属破碎机不会转动53%,电动占47%,而转子中仍有10%转动。 如果金属破碎机的铸造缺陷也导致不平衡的气隙和破裂的条带等,则37%的绕组来自定子。 如果在使用撕碎机的生产过程中电机不旋转,则应实行以下测试。
  首先,有必要检查电动机的电压,看电压是否达到标准电压,同时不能超过额定电压。 撕碎机轴承也需要进行详细检查,并且须补充润滑脂。 温升和通风检测以及电机电流检测。 在使用撕碎机的过程中,应检查撕碎机电机的气味。 为了检测撕碎机的绝缘电阻,还需要检测撕碎机的电动机是否具有振动和异常声音。
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